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38CNC三轴双层模全自动弯管机

 

一. 设备基本功能要求:

1.设备程序采用CNC控制,弯管,送料及转角采用伺服电机和伺服驱动器控制驱动,上下左右采用液压控制。运动速度均采用“弧形”加减速技术,各个轴的速度进行更少8级(或无级)控制。

2.可设定手动、半自动、全自动操作。

3.可自动弯曲、自动送料、自动倾转角度、自动换模,并可进行手动控制弯管成形。

4.操作面板采用触控荧屏,菜单输入/操作,荧屏显示文字采用中文,其他语种作为备选。

5.弯管数据可将管件的X、Y、Z三维坐标值直接输入并可自动换算成Y、B、C加工值或直接输入Y、B、C实际加工值。Y、B、C设定值可自动计算工件长度并自动设定到参数表内。

6.资料编辑完成有钥匙关锁功能。

7.具有断电记忆功能,电脑有自动记忆位置功能。

8.试弯时可选用手动分解点动操作,观察干涉点,便于修改动作。

9.每一弯可设定送料、退弯、转管三轴同动或不同动,避免干涉点。并有至少八种方式的运动顺序可供选择。

10.可设定待料位置、安全位置、轮模干涉位置、导模干涉位置等,具有程序及机械极限停机保护功能。

11.有工件记数功能。

12.三轴同时归零功能,以减少加工时间,提高生产力。

13.故障时,屏幕上自动侦测错误或机器故障功能故障之明细缩短修复工时。

14.手动可自动侦测错误指示,显示所有不正常讯息,并指示处置方式,以避免人为操作错误而损坏机器。

15.每个弯可设定反弹补偿值和脱模间隙。

16.单弯管件资料可各别储存。

17.有U盘备份管理接口。

18.具有系统软件故障自动回复功能。

19.控制器采用PLC电控模板计算机,最大记忆容量不少于200条程序指令的储存。

20.为避免干涉,可以设定反向加工。

21.设备运动部位具备安全防护设施,配备急停装置(固定式1个,可移动式2个)

22.导模有半开或全开控制功能。

产品参数

主要技术参数项目

单位

数值范围

更大弯管能力

外径*壁厚mm

Φ38*3

大弯曲半径

mm

200

小弯曲半径

mm

R1.5D

弯曲角度范围

degree

190

大弯芯有效距离

mm

2000

弯曲速度

deg/sec

65

弯曲精度

degree

±0.1

送料速度

mm/sec

500-1000(可调)

送料精度

mm

±0.1

转角速度

deg/sec

270

转角精度

degree

±0.1

送料伺服电机

Kw

1

转角伺服电机

Kw

0.75

总功率

kw

4

 

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